РСХ принял участие в презентации технологии АТР для крупнотоннажных производств базовых продуктов химии

Весьма резонансный проект на днях был анонсирован и представлен отечественной инжиниринговой компанией «ТопТех», активно продвигающей на российский рынок технологию крупнотоннажного производства аммиака, метанола, водорода и синтез-газа для GTL-продуктов на основе автотермического риформинга (АТР). В презентации технологии приняли участие отраслевые эксперты, ведущие федеральные СМИ и Российский Союз химиков. 

      В основе технологии АТР заложен комбинированный процесс парового риформинга и парциального окисления. На сегодняшний день представленная технология привлекает внимание по 3 ключевым моментам - экономической доступности, высокой конверсии углеводородного сырья и относительно низким выбросам СО2. Речь идет, например, о 350 кг диоксида углерода на тонну продукции против более 550 кг при традиционной схеме. Экономика расхода природного газа тоже впечатляет: менее 820 Нм3 на тонну аммиака по сравнению с расходом при традиционной схеме более 850 Нм3 на тонну аммиака.Существенным фактором в пользу АТР является компактность задействованного оборудования - реактора, колонны синтеза . В частности, отсутствует необходимость подвода и отвода тепла.

       Благодаря публичной презентации автотермического риформинга, в частности, стало известно, что спроектированное инженерное оборудование «ТопТеха» войдет в состав нового агрегата аммиака, который планируется построить в России уже к 2030 году.

       Из интересных инициатив компании - участие в разработке отечественного катализатора автотермического риформинга.

       По словам генерального директора компании «ТопТех» Алексея Полякова, в работе инженеров компании в настоящее время одновременно находятся сразу несколько серьезных проектов на основе технологии автотермического риформинга. По заказу одного из российских предприятий завершается проектирование реактора АТР и кислородной горелки — основного элемента реактора — которая обеспечивает надлежащее смешение окислителя с углеводородным сырьем. Начато проектирование безынертного контура синтеза аммиака — процесс позволяет снизить объем циркулирующего газа за счет удаления инертов из свежего синтез-газа, что сокращает как капитальные, так и эксплуатационные затраты по сравнению с традиционными агрегатами синтеза аммиака.

         Комментируя состоявшуюся презентацию АТР , вице-президент РСХ Татьяна Петрова отметила : « Пример работы инжиниринговой компании ТопТех в содружестве с химической отраслью крайне интересен не только с точки зрения здоровых амбиций компании в части базового проектирования основных технологических процессов и создания достойных катализаторных решений, но и в части серьезных проектов ТопТеха с отечественными машиностроителями по разработке и выпуску критического оборудования для крупнотоннажных производств. В настоящее время компаниями РСХ многое делается в этом направлении. Поэтому опыт ТопТех будет полезен и , безусловно, востребован ключевыми производителями базовых крупнотоннажных продуктов».